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影响饲料颗粒制粒的生产效率(1)

一、进料流量控制
    为了使制粒机不停顿地平衡地满负荷工作,必需使进入制粒机的物料流量满足制粒需求,进料构造要有效地消弭因结块而形成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例,料流量不应小于10T/H,要在实践消费中经过调整喂料器的料流稳定,比拟合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓,假如不设置该缓冲仓,或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管(0.5m以上),就难以保证来料量稳定。
 
二、 消费操作
    正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小,压模与压辊容易磨损,并且超噪音大;间隙太大,则影响物料挤压。普通控制在0.05~0.30mm。调整时可用塞尺丈量,无塞尺目测也能够。以新模新辊为例,目测压模压辊似靠非靠,但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜,特别强调新模应配新辊,间隙应小些。另外压辊要加足黄油(通常选用耐高温7号锂基脂),防止因温渡过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀停止调整,否则会使物料难以进入压辊与压模之间,一局部物料会从压模罩船串出,构成颗粒粉化粒高,调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙根本控制在2~3mm之间,刮刀前端伸入压模位置不宜超越压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后,能够开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器,此时喂料器应处于小供料状态。为避免机内杂物进入压模,应该翻开操作门上的机外排料门,排净机内混有杂物的料。待杂物料洁净后,即可将物料导入压模。为谨慎起见,手应握住机外排料门手柄,先让局部料进入压模,然后察看能否有颗粒顺利出模,并同时留意电流变化。假如颗粒能正常制出,电流较平稳,动摇幅度不大,没有到达额定电流,那么能够加大物料流量,并同时增加蒸汽量,直至到达额定电流为止。假设物料进入制粒室,但没有颗粒出模,并且电流不时升高,这是要翻开机外排料门,察看不时续进料时,电流能否降落。假如电流降落,同时有局部颗粒出模,能够握住机外排料门手柄,让局部料导入压模,局部料排外,察看电流能否平稳,压模出粒能否别扭,如正常可将物料全部导入压模。
 
 
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