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饲料颗粒机的保养之—不良现象的预防

    在使用饲料颗粒机时,会经常遇到一些故障,新手不知道该怎么处理,下面吉姆克总结一下饲料颗粒机经常出现的问题做下总结:
    1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;
    2、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩;
    3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;
    4、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应 调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一 般温度每升高11℃时物料水份约增加1%;
    5、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;
    6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致。
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